粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。科研人員對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
 

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
 

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關；
 

　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
 

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
 

　　防止粘壁的常見方法有以下幾點：
 

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
 

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
 

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
 

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
 

　　5、增加設備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。