薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

簡(jiǎn)介：
    刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。材料液由蒸發(fā)器上部沿切向參與后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下,沿殼體的內(nèi)壁面構(gòu)成下旋的薄膜，結(jié)束液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的出色利益是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng),對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。
    描述：
    它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁堅(jiān)持很小空地，一般為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向參與，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁構(gòu)成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，結(jié)束液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。
    這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)凌亂（制造、設(shè)備和維修工作量大）加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大。
    工作方法
    物料從大直徑端接連不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上構(gòu)成一個(gè)薄的活動(dòng)膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效能，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（留意：相同的效果相同出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依托這些力發(fā)作物料加速，并且進(jìn)入的物料保證加熱面充分濕潤(rùn)，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，部分物料過(guò)熱和熱降解被削減或消除。
    在此過(guò)程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分別器，在此處經(jīng)汽液分別所發(fā)作的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物），被分別后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。